皮革復合用膠要求粘接強度高：保證復合牢度，在使用過程不會脫膠；耐水解性能和耐老化：遇水或長時間使用的過程中，膠水牢度仍有一定的粘接強度；柔軟度：柔軟，手感好。這些性能的影響因素包括涂布量、復合溫度、復合壓力等等。

涂布量對性能的影響：在一定范圍內(nèi)，涂布量增加，粘接強度和耐水性明顯提高，但是柔軟度下降。

復合溫度：保證皮革復合膠水里面的基團達到可反應溫度，加快反應進程，反應完全是可以提高耐水性和粘接強度。

復合壓力：在一定范圍內(nèi)，增加壓力的過程中，膠水與皮革的接觸表面積增加，可以提高粘接強度。

常用的測試有：粘接強度、沸水煮測試、柔軟度測試、老化測試等。

粘接強度：將復合好的皮革剪成15mm寬的皮革條作為測試樣條，在樣條的一端將皮革撕開，分別固定在電子拉力機上，測試剝離力值，重復3組實驗，樣品的粘接強度F（N/15mm）即為3個樣條力值的平均值。

耐水煮：將樣條放在沸水中煮一定時間，測試其粘接牢度的下降程度。

柔軟度：按照皮革柔軟度測試標準ISO17235：2002（IULTCS/IUP 36），通過無損方法測試皮革的柔軟度，將重量一定的圓柱形桿以一定的速率向下壓在安全夾固的皮革面上。皮革的延伸度便被記錄為皮革的柔軟度。

耐老化測試：調(diào)節(jié)合適的測試參數(shù)，高低溫濕熱箱中放置一定時間。對比測試其剝離力值的下降程度。