原因分析：  1.溫度或壓力未達(dá)到要求，造成假吸；

            2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；

            3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時(shí)間（成型時(shí)間）不夠；

            4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

            5.膠水本身的耐熱性不夠。 

解決辦法：  1.增加溫度或真空度；

            2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；

            3.增加預(yù)熱或成型時(shí)間；

            4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

            5.配固化劑使用。

現(xiàn)象：邊吸不住或者縮邊

原因分析： 1.吸塑時(shí)，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；

           2.膠水的耐溫性不夠；

           3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

解決辦法： 1.增加溫度或者真空度；

           2.配固化劑使用；

           3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

現(xiàn)象：吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)

原因分析：  1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散；

            2.配固化劑使用時(shí)，固化劑沒有完全分散；

            3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不均勻，而且大小不一；

            4.膠水的粘度過大，分散不均；

            5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn) 。

            6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。

            7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。

解決辦法：  1.選擇粒徑小的膠水；

            2.配固化劑時(shí)，延長攪拌時(shí)間，使固化劑能夠完全分散；

            3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨(dú)分開；

            4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；

          5.膠水干燥后，可用細(xì)砂紙打磨；

            6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；

            7.使用時(shí)，用濾網(wǎng)過濾。

現(xiàn)象:局部產(chǎn)生桔皮

原因分析：  1.局部膠水噴涂過多；

            2.板材表面有油污，使膠水產(chǎn)生縮孔；

            3.固化劑沒有完全分散，產(chǎn)生縮孔。

解決辦法：  1.噴膠做到適量均勻；

            2.保持板材的表面潔凈；

            3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎?，使其分散均勻?/span>