水性聚氨酯真空吸塑膠，應用于免漆門、櫥柜、電腦桌、汽車控制臺等真空吸塑成型，只有正確的工藝操作規(guī)程，才能讓真空吸塑膠發(fā)揮出其性能，保證吸塑產品的質量。正確的工藝操作流程包括板材的準備、復合薄膜的選擇、板材的選擇、固化劑的使用、噴膠量、吸塑方式、最低活化溫度、真空度、抽真空時間等等。

板材的準備

1、檢查板材表面的清潔，將板材表面的木屑和纖維吹走，保持表面清潔無塵。

2、需貼皮板材應光滑平整，避免油污污染，特別是基材邊角位置及浮雕圖案內需噴氣以吹盡打磨余塵。

3、對切割好的板材四邊進行打磨時，應當選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠后，板材的四邊不會因為纖維過于粗糙而導致吸膠不均，從而引起麻點現象。對制成品外觀要求較高的場合，建議使用800目或以上細度的砂紙。

復合薄膜的選擇

1、復合薄膜的厚度、柔軟度、增塑劑含量等因素會影響到吸塑工藝條件的選擇。當材料有改變時，應先評估并調整工藝條件后，再進行批量生產。

2、盡可能選擇增塑劑含量較低的薄膜，因為薄膜內的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響到粘合效果。

3、對于硬質PVC薄膜，建議使用較短的吸塑時間，以及較高的吸塑溫度；

4、對于軟質PVC薄膜，建議使用較長的吸塑時間，以及較低的吸塑溫度；

5、PVC塑料薄膜有用在平貼和真空吸塑兩種類型，并不是所有薄膜都適合真空吸塑。通常平貼用的薄膜厚度都在0.25mm以下，不耐熱且收縮性較大。真空吸塑用的薄膜厚度都在0.25mm以上，耐熱且收縮性小。

6、吸塑用PVC薄膜大部分有背涂處理，表面張力達到34-36dyn/cm。

板材的選擇

1、一般要求將中纖板的含水率控制在6％至14％之間。

2、板材含水率以8-12％為最佳。

固化劑的使用

1、通常情況下，真空吸塑膠內的聚氨酯乳液單組分在熱活化后即具備很強的粘合力，能夠滿足制成品性能要求。

2、添加適當比例的固化劑可以提高制成品的耐高溫性、耐水性以及粘合力。

3、如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃，或者生產車間溫度、濕度過高時，建議添加固化劑使用。

4、固化劑的用量在吸塑膠3％－5％為宜；主劑和固化劑的比例應準確稱量。

5、主劑和固化劑應混合均勻，建議采用電動攪拌，混合時間不少于2分鐘。

6、混合好的膠粘劑要求在8小時內使用完畢。

7、固化劑應當儲存在陰涼干燥處，儲存溫度在10－30℃為宜。

8、主劑和固化劑在開桶后需盡快使用完畢。

噴膠量

1、涂膠水量因木材的材質而異，以木材吸膠水后膠水均勻覆蓋板面為準，一般情況下，平面噴膠量40-80g/m2，曲面、橫截面、浮雕輪廓面噴膠量80-100g/m2（建議噴兩次以達到更理想的粘合效果）。另外需根據PVC膜的厚度適當調整膠水使用量。

2、噴槍口徑：建議使用1.5-2.0mm口徑的噴槍。噴槍壓力：0.5-0.8MPa，噴槍應調至氣流量大、霧化效果好、出膠量少、以扇形噴射。

吸塑方式

1、晾置時間：根據氣溫、濕度及膠水干燥速度等條件，一般噴膠后需晾置10－30分鐘時間以便膠水內水分滲透和蒸發(fā)，特別是噴膠較厚的位置，需待膠水干透成膜，以免吸塑加熱時局部水分含量過高導致起泡或粘合不牢。但切忌采用熱風如電吹風等加速干燥。

2、吸塑方式分為干式吸塑和濕式吸塑兩種方式；

3、干式吸塑：粘合劑干化后，再進入機臺進行吸塑成為干式吸塑，一般在25℃的常溫情況下，膠水的干化時間為20-30分鐘。40℃環(huán)境下，膠水的干化時間為5-10分鐘。建議客戶在膠膜完全透明、無白色痕跡的情況下進行吸塑。但干化時間過長，可能會影響粘結效果。特別是對于加固化劑的場合，應盡量縮短干化時間。

4、濕式吸塑：粘合劑在濕的狀態(tài)下，粘合劑未完全干透即進入機臺吸塑稱為濕式吸塑。濕式吸塑主要是針對客戶設備無法達到粘合劑的最低活化溫度或復合薄膜耐溫性很差的情況下使用，由于粘合劑在吸塑過程中水分未完全揮發(fā)，因此，吸塑時間要比干式吸塑長。通常情況下，盡量不要使用濕式復合，特別是加熱時間短的吸塑操作。否則，成品有可能出現滑膠現象。

最低活化溫度

1、活化溫度：根據產品的不同，吸塑膠的活化溫度一般在50-60℃，膠膜的溫度一般需達到60℃以上才能活化完全，膠的粘合強度才能達到最好。

2、通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復合薄膜表面的浸潤，對粘結效果有利。但同時需要考慮復合薄膜的耐熱程度，避免破膜。

3、要求的最低活化溫度是膠水達到交聯和粘合的最低溫度，吸塑過程中，膠水溫度必須高于產品說明書規(guī)定的最低活化溫度，否則會導致活化不充分，嚴重影響到成品的粘合效果。

真空度

1、真空度取決于不同的吸塑設備、復合薄膜的型號和厚度、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材的擺放等，客戶應當根據自己的實際情況調整。

2、通常情況下，根據經驗值，對于0.16mm-0.20mm厚的PVC薄膜，在機臺設定溫度在110-140℃的條件下，真空度建議在-0.07至-0.09MPa。

抽真空時間

1、抽真空時間取決于復合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材輪廓度、真空度等等，客戶應當根據自己的實際情況做出相應調整。

2、通常情況下，根據經驗值，在確保吸塑溫度達到粘合劑最低活化溫度、復合薄膜充分軟化的條件下，抽真空時間為10-30秒。

壓力

1、對于有正壓的吸塑設備，在抽真空時，上成型倉會注入熱空氣形成高壓，確保復合薄膜緊貼中纖板，壓力的大小取決于吸塑溫度、薄膜厚度、板材輪廓度、真空度等，客戶應當根據自己實際情況做相應的調整。

2、根據經驗，壓力通常為0.2-1.8MPa左右。

3、對于無正壓的吸塑設備，在吸塑時只抽真空，沒有正壓，為確保吸塑效果。其真空度應相應提高。

4、對于濕式吸塑，建議時間為3-5分鐘，對于干式吸塑，建議時間為2-3分鐘。

噴槍口徑

1、通常情況下，噴槍口徑為1.5-2.5mm。

2、噴槍口徑小于1.0mm時，操作時容易堵塞噴嘴，影響工作效率；噴槍口徑大于2.5mm，膠水霧化效果差，噴出的膠粒過大，容易出現麻點現象。

養(yǎng)生時間

1、通常吸塑好的制成品，出機臺即可搬運。

2、如果需要進行下一道工序的加工，最好等制成品完全冷卻后進行。

3、如果進行最終產品的性能測試，建議養(yǎng)生2天以上。