真空吸塑膠通常以水性聚氨酯乳液為主要組成部分，如PVC軟體材料與密度板、木材、刨花板之間的真空吸塑成型，真空吸塑的成品有木門、櫥柜、電腦桌、音響箱等。不過真空吸塑膠在操作過程中會(huì)遇到一些問題，如表面有麻點(diǎn)，凹槽部位起泡，縮邊等現(xiàn)象，以下總結(jié)了這些問題產(chǎn)生的原因以及對(duì)應(yīng)的解決辦法。

真空吸塑膠在噴膠過程中造成堵槍

原因分析：

1、膠水含雜質(zhì)過多；

2、使用劣質(zhì)噴槍；

3、膠水潤濕、流平性差。

解決辦法：

1、過濾雜質(zhì)；

2、選用優(yōu)質(zhì)噴槍；

3、添加適當(dāng)助劑改善其濕潤、流平劑性。

真空吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)

原因分析：

1、膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點(diǎn)，此類麻點(diǎn)的特點(diǎn)是均勻分散；

2、配固化劑使用時(shí)，固化劑沒有完全分散；

3、板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點(diǎn)分散很不均勻，而且大小不一；

4、膠水的粘度過大，分散不均；

5、膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點(diǎn)一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn) ；

6、噴槍空氣壓力不夠，霧化不好；

7、膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。

解決辦法：

1、選擇粒徑小的膠水；

2、配固化劑時(shí)，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使固化劑能夠完全分散；

3、噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨(dú)分開；

4、選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；

5、膠水干燥后，可用細(xì)砂紙打磨；

6、增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；

7、使用時(shí)，用濾網(wǎng)過濾。

局部起泡

原因分析：

1、噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度下降；

2、PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強(qiáng)度；

3、吸塑機(jī)內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。

解決辦法：

1、盡量使噴膠量均勻；

2、使用質(zhì)量好的PVC膜；

3、及時(shí)檢修設(shè)備。

大面積起泡

原因分析：

1、溫度或壓力未達(dá)到要求，造成假吸；

2、膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；

3、預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時(shí)間（成型時(shí)間）不夠；

4、吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

5、膠水本身的耐熱性不夠。

解決辦法：

1、增加溫度或真空度；

2、增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；

3、增加預(yù)熱或成型時(shí)間；

4、吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空；

5、配固化劑使用。

邊吸不住或者縮邊

原因分析：

1、吸塑時(shí)，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；

2、膠水的耐溫性不夠；

3、吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

解決辦法：

1、增加溫度或者真空度；

2、配固化劑使用；

3、吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

真空吸塑膠粘力不夠

原因分析：

1、調(diào)配真空吸塑膠時(shí)的比例不均；

2、添加不同助劑所致。

解決辦法：

1、適當(dāng)調(diào)整或增加水性聚氨酯乳液的含量或成份；

2、檢查所添加的助劑或添加劑是否出現(xiàn)特殊的反應(yīng)，并多做實(shí)驗(yàn)，以求達(dá)到最佳吸塑膠的生產(chǎn)配方。