1.免燙機理

天然纖維織物特別是棉纖維，具有手感自然、吸濕透氣、抗靜電、穿著舒適、經(jīng)濟(jì)實惠等優(yōu)點；但純棉織物也存在彈性差、易起皺、洗后需熨燙等缺點。近年來人們崇尚自然，棉纖維織物又普遍流行，而隨著人們生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快，人們對服裝不僅要求穿著舒適，對保持平整外觀、料理簡便也提出了更高要求。因此，抗皺和耐久壓燙整理再一次成為研究熱點。

棉纖維在規(guī)整度較低的無定形區(qū)，羥基大多處于游離狀態(tài)，形成的氫鍵較少，在洗滌或穿著過程中經(jīng)受外力作用時，纖維素分子沿著外力的方向發(fā)生一定的形變，基本結(jié)構(gòu)單元相對滑移，羥基在新的位置又會產(chǎn)生新的氫鍵重新排列。當(dāng)外力去除后，系統(tǒng)發(fā)生蠕變回復(fù)，若新形成的氫鍵產(chǎn)生的阻力大于回復(fù)力，使系統(tǒng)形變不能恢復(fù)，便出現(xiàn)了永久形變。由于氫鍵排列的多樣性而產(chǎn)生多種形態(tài)變化，這種不均一而且不可逆形變的宏觀表現(xiàn)就是織物的折皺。另外，棉纖維在水中溶脹時橫截面的面積增大40％以上，而長度變化不大，由于經(jīng)緯紗交織而表現(xiàn)為不均勻收縮和干燥時不均勻恢復(fù)，也是褶皺形成的原因之一。

通常纖維素與抗皺整理劑在高溫焙烘下發(fā)生交聯(lián)。干燥的纖維交聯(lián)緊密，因此不僅干燥的紡織品具有抗皺性（也稱為干抗皺性），而且遇水后纖維溶脹且被交聯(lián)控制，也不會產(chǎn)生折皺，即同時具有濕抗皺性。

2.整理工藝

一般采用浸軋法，工藝流程：織物二浸二軋整理液（帶液率 70％－90％）→預(yù)烘（80℃）→焙烘（160℃ 2~3min）→水洗→皂洗→水洗→烘干

3.研究進(jìn)展

國外用聚氨酯樹脂對紡織品進(jìn)行抗皺整理，采用的聚氨酯樹脂基本都是溶劑型及乳液型，存在不易乳化、穩(wěn)定性差和有毒性等缺點。上世紀(jì)7O年代，逐步應(yīng)用水性聚氨酯樹脂。作為抗皺整理劑WPU能夠明顯提高織物的回彈性、耐磨性和織物強度，而且手感滑爽豐厚。但聚氨酯樹脂整理的織物耐久壓燙效果差，而且耐高溫（>180℃）穩(wěn)定性差。

以 TDI和PEG制備免燙整理劑,研究表明PEG400-800均對棉織物有抗皺效果，分子量太大和太小均不適宜。以 IPDI，TMP，聚酯 756，PEG，

NaHSO3 合成了熱反應(yīng)性水性聚氨酯整理劑（DPU），它是以亞硫酸鹽為封閉劑，屬低溫?zé)岱磻?yīng)型，該整理劑整理工藝簡單，整理后的織物無醛、無毒、手感柔軟。也合成了熱反應(yīng)性水性聚氨酯整理劑，研究表明脂肪族異氰酸酯 HDI 反應(yīng)活性低,制成的 DPU 更為穩(wěn)定，且白度保持率高,是首選的 DPU 原料。以TDI、聚醚多元醇為原料，制備芳香族聚氨酯預(yù)聚體，用封端法合成了水性聚氨酯，研究表明以一NC0／一OH=2 ／1，80~90℃反應(yīng)1.5~2h制得預(yù)聚體，以異丙醇作溶劑，在促進(jìn)劑存在下，以NaHSOa為封端劑，1O℃，封端反應(yīng)2Omin可制得水溶性聚氨酯。將制得的產(chǎn)品用于棉和絲綢的抗皺整理，可提高織物的回復(fù)角。為了彌補單一聚氨酯整理的不足，也可以將聚氨酯和其他類型免燙整理劑復(fù)合使用，例如采用 ci ba VU — VUK水性聚氨酯預(yù)整理劑與低甲醛GDP樹脂相結(jié)合的二步潔工藝進(jìn)行免燙整理，可使織物的彈性回夏角（緩彈）與強力損失都較單獨使用樹暗整理的好。將納米ZnO作為催化劑應(yīng)用于水性聚氨酯對絲綢的抗皺整理，能夠提高真絲綢的折皺回復(fù)角，且有較好的耐洗性和織物強力及白度保持率。整理后織物的折皺回復(fù)角由200.3°增加到285.2°。