橡膠的粘接一般選用多異氰酸酯膠黏劑或橡膠類膠黏劑改性的多異氰酸酯膠黏劑，膠黏劑中所含的有機(jī)溶劑能使橡膠表面溶脹，多異氰酸酯膠黏劑分子量較小，可滲入橡膠表層內(nèi)部，與橡膠中存在的活性氫反應(yīng)，形成共價鍵。多異氰酸酯還會與潮氣反應(yīng)生成脲基或縮二脲，并且在加熱固化時異氰酸酯會發(fā)生自聚，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，與橡膠分子交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)形成聚合物交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)（IPN），因而膠黏層具有良好的物理性能。用普通的聚氨酯膠黏劑粘接極性橡膠時，由于各材料基團(tuán)之間的化學(xué)及物理作用，也能產(chǎn)生良好的粘接。

PVC、PET、FRP等塑料表面的極性基團(tuán)能與膠黏劑中的氨酯、酯、醚等基團(tuán)形成氫鍵，形成有一定粘接強(qiáng)度的粘接物。有人認(rèn)為玻纖增強(qiáng)塑料（FRP）中含OH基團(tuán)，其中表面的OH與PU膠黏劑中的NCO反應(yīng)形成化學(xué)粘接力。

非極性塑料如PE、PP，其表面極性很低，用極性的聚氨酯膠黏劑粘接時可能遇到困難，這可用多種方法對聚烯烴塑料進(jìn)行表面處理加以解決。一種方法是用電暈處理，使其表面氧化，增加極性；另外一種辦法是在被粘的塑料表面上采用多異氰酸酯膠黏劑等作增黏涂層劑（底涂劑、底膠）。如熔融PE擠出薄膜在PET等塑料膜上進(jìn)行擠出復(fù)合時，由于PE表面存在低聚合度的弱界面層，粘接強(qiáng)度不理想，使用底膠時，多異氰酸酯在熱的聚乙烯表面上擴(kuò)散，使弱界面層強(qiáng)化，復(fù)合薄膜則具有較好的剝離強(qiáng)度。