真空吸塑膠的主要組成成分通常都是水性聚氨酯乳液，不過因?yàn)槌杀締栴}，通常用水性聚氨酯乳液與其他價格相對便宜的乳液進(jìn)行復(fù)配，通常有丙烯酸乳液、VAE乳液。為了保證真空吸塑膠最終的產(chǎn)品質(zhì)量，需要參與復(fù)配的乳液和復(fù)配后的真空吸塑膠的各項(xiàng)性能進(jìn)行測試。

真空吸塑膠的復(fù)配工藝流程：

在合適的攪拌速度下，將VAE乳液緩慢勻速的添加到水性聚氨酯乳液中，攪拌30分鐘左右，保證攪拌均勻。然后添加適量的流平劑，攪拌均勻。根據(jù)黏度情況，酌情添加合適的增稠劑。

復(fù)配過程需注意事項(xiàng)；

1.由于VAE乳液偏酸性，復(fù)配乳液pH值會隨儲存時間延長而變下，與水性聚氨酯復(fù)配后要測試儲存穩(wěn)定性，以保證真空吸塑膠的產(chǎn)品穩(wěn)定性；

2.VAE乳液會影響活化膠粘層的流動性，即濕潤、流平性，所以需要添加流平潤濕劑保證真空吸塑膠的流平性能。

3.VAE乳液種類對最終性能影響很大，需對VAE的性能和復(fù)配后真空吸塑膠的性能嚴(yán)格測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

復(fù)配過程出現(xiàn)問題解析：

水性聚氨酯與VAE混合時出現(xiàn)“沉淀、絮凝”：

原因：1.PH值差異引起2.增稠劑不匹配，或添加方式不正確3.攪拌速度過快，引起“破乳”。

解決辦法：1.復(fù)配前調(diào)解VAE乳液的PH值至中性；2.選用締合性聚氨酯增稠劑，先稀釋在攪拌緩慢加入；3.降低攪拌速度，延長攪拌時間；

真空吸塑膠粘力不夠

原因：1.調(diào)配吸塑膠時的比例不均；2.調(diào)配吸塑膠時的工藝及流程操作；3.添加不同助劑所致。

解決辦法：1.適當(dāng)調(diào)整或增加PUD的含量或成份；2.嚴(yán)格按照調(diào)配吸塑膠時的工藝及流程；3.檢查所添加的助劑或添加劑是否出現(xiàn)特殊的反應(yīng)，并多做實(shí)驗(yàn)，以求達(dá)到最佳吸塑膠的生產(chǎn)配方操作。

真空吸塑膠在噴膠過程中造成“堵槍”

原因：1.膠水含雜質(zhì)過多；2.使用劣質(zhì)噴槍；3.膠水潤濕、流平性差；

解決辦法：1.過濾雜質(zhì)；2.選用優(yōu)質(zhì)噴槍；3.添加適當(dāng)?shù)闹鷦└纳破錆櫇?、流平劑性?/span>

真空吸塑膠的“二次增稠”

原因：1.生產(chǎn)吸塑膠時的增稠劑添加選用；2.生產(chǎn)吸塑膠時和工藝；

解決辦法：1.選用合適的增稠劑，并多做實(shí)驗(yàn)，以求達(dá)到最佳效果的吸塑膠增稠劑；2.請?zhí)貏e注意，在生產(chǎn)吸塑膠時，有些增稠劑可直接添加,有些需稀釋后添加,否則會造成結(jié)塊、絮凝等現(xiàn)象。

吸塑板上PVC覆膜“收縮”、“爆口”

原因：1.膠水耐熱性能差；2.膠水噴涂量不足；3.吸塑壓力不足；4.吸塑機(jī)溫度過低或過高。

解決辦法：1.提高“吸塑膠”的耐熱性，選擇耐熱性好的水性聚氨酯分散體；2.增加“吸塑膠”的噴涂量；3.提高吸塑真空度；4.合理調(diào)整加熱的溫度.

PVC覆膜出現(xiàn)“麻點(diǎn)”

原因：1.膠水含有過多的雜質(zhì)；2.膠水噴涂量不均勻；3.吸塑板受膠不均勻；4.吸塑板表面有灰塵、顆粒。

解決辦法：1.檢查膠水雜質(zhì)含量情況，如發(fā)現(xiàn)膠水雜質(zhì)多、顆粒粗，要過濾干凈；2.PVC覆膜出現(xiàn)麻點(diǎn)，主要是體現(xiàn)在大面積的表板，檢查膠水的噴涂是否均勻；3.檢查吸塑板表面的膠水分布是否均勻；4.以200目的砂布打磨吸塑板表面，并以吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈。