一、涂層量對涂層織物性能的影響

從下圖可以看出，,隨著涂層量從0-39.30g/m2的增加,織物透濕性下降,織物耐水壓增大,這是因為涂層后高聚物在滌綸織物其表面形成薄膜使得透濕性下降,并且隨涂層量增多膜變厚透濕性進一步下降,同時涂層量提高膜變厚交聯(lián)增多,抗水的滲透性增強即耐水壓增大。因此,涂層量的增大,使得織物的透濕量下降,而靜水壓有顯著的提高。由于涂層量增加到30g/m2，織物的透濕量下降顯著,因而應選取涂層量為23g/m2.

二、焙烘溫度對涂層織物性能的影響

從上圖可以看出,隨著焙烘溫度的增大,透濕量緩慢增大,靜水壓先增大后減小。這可能是由于焙烘溫度與聚氨酯成膜有關,隨著溫度的增大,較高的成膜溫度使得在冷卻過程中大分子鏈段的運動受溫度降低的影響較小,因此有利于聚氨酯軟、硬兩相的分離。水汽于聚氨酯膜中的吸附與擴散行為主要取決于聚氨酯軟段區(qū)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。一般來說,微相分離程度越高,聚氨酯中短程的硬鏈段溶于軟段相中的數(shù)量就越少,從而使得軟段大分子隨溫度升高而活躍的熱運動受到的阻力減小隨著成膜溫度的增大,軟段布朗運動所能夠產(chǎn)生的孔隙就越大,使得水汽透過的可能性增加但當聚氨酯的成膜溫度高于某一臨界值以后,較高的軟段相轉(zhuǎn)變溫度便會導致其在確定溫度下透濕性能的降低。

織物的靜水壓逐漸增大是由于焙烘溫度的增大,使得聚氨酯成膜更緊密,使得織物防水性能提高。最后還須特別指出的是經(jīng)180℃焙烘后,涂層織物的各項性能均下降。這可能是由于高溫長時間的焙烘導致了涂膜開裂,甚至氧化降解的緣故。因此,綜合考慮,焙烘溫度在160℃各項性能較好。

綜上所述,涂層量和焙烘溫度對涂層后織物的防水透濕性能產(chǎn)生一定影響,經(jīng)過綜合比較,選定本實驗的涂層工藝為在涂層量為23g/m2，基布→拒水整理→面涂→烘干（90℃1min）→烘焙（160℃1.5min）。