1.溶劑型雙組分膠粘劑充分利用NCO基團的反應(yīng)，在固化過程中增強粘接性能；由于水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO 基團，粘附力主要依靠高分子內(nèi)極性基團產(chǎn)生的內(nèi)聚力，水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團，適宜條件下也能參與反應(yīng)，使膠粘劑產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)。

2.影響水性聚氨酯粘度的重要因素有離子電荷、核殼結(jié)構(gòu)、乳液粒徑等，聚合物分子的離子及反離子越多，粘度越大。而聚氨酯樹脂的分子量、固體含量、交聯(lián)劑等因素對水性聚氨酯粘度的影響卻不明顯，這有利于提高聚氨酯的分子量，以增加膠粘劑的內(nèi)聚強度。相同固體含量的聚合物，水性聚氨酯膠粘劑的粘度較溶劑型的小。

3.粘度是決定膠粘劑使用性能的一個重要指標(biāo)。水性聚氨酯的粘度一般通過水性增稠劑或水來進行調(diào)整，而溶劑型聚氨酯膠粘劑可通過提高固含量、分子量或選擇適宜溶劑來調(diào)整。

4.由于水的揮發(fā)速率比有機溶劑低，因此水性聚氨酯膠粘劑的干燥較慢。因為水的表面張力大，對基材的疏水性表面潤濕能力差，如果大部分水還未從膠粘劑中揮發(fā)到空氣里，或者尚被多孔性基材吸收就驟然加熱干燥，則不易得到連續(xù)性的涂層。由于水性聚氨酯的主要固體成分是親水性的，干燥后的膠膜若不產(chǎn)生一定程度的交聯(lián)，則耐水性差。

5.水性聚氨酯膠粘劑可與多種水性樹脂混合，以改進性能或降低成本，此時應(yīng)注意水性膠的酸堿度和其它性質(zhì)，否則可能引起凝聚。

6.水性聚氨酯膠粘劑氣味小，操作方便，殘膠易清理。而溶劑型聚氨酯膠粘劑使用中需耗用大量溶劑，清理也沒有水性膠方便。

操作條件:

    水性聚氨酯的操作與溶劑型膠粘劑基本相似，如手工刷涂、機械輥涂、噴涂等，但需要注意一些特殊要求，特別是濕式復(fù)合。

1.涂膠量：復(fù)合強度與膠粘劑的涂布量有關(guān)，特別是多孔性基材。如果涂膠量太少，大部分膠液被基材吸收就達不到粘接強度，因此建議濕膠涂布量控制在每平方米10 克～20 克左右，視不同的基材作適當(dāng)調(diào)整。

2.烘道溫度控制在70℃－85℃－90℃，風(fēng)量盡可能加至最大。濕式復(fù)合一般不需要熟化，而水分揮發(fā)對水性聚氨酯膠粘劑來說很重要，因此必須盡量提高溫度和增加風(fēng)量使揮發(fā)速度加快。

3.涂布基材要保證沒有油污等雜質(zhì)，以免影響粘接強度。

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